Во многих отраслях промышленности в технологические процессы изготовления продукции включена такая операция, как порционирование или дозирование перерабатываемых продуктов. Поэтому самым распространенным видом машин является дозатор. Потребность современных технологий и повышающийся уровень конкуренции среди производителей ведет к совершенствованию машин этого вида. Дозатор в упаковочной отрасли, на сегодняшний день, является важнейшей по своему назначению машиной, как в качестве отдельной единицы производства, так и в качестве узла упаковочной машины. Конструкция и характеристики дозатора наполняют упаковочную машину реальными возможностями для упаковывания различных и разнородных продуктов. Любая конструкция дозаторов представляет собой довольно сложный механизм, напичканный электронными и микропроцессорными блоками управления. Так что, на сегодняшний день, существует возможность автоматического дозирования практически любого продукта. Но отсутствие сколько-нибудь приемлемой классификации и полного обзора конструкций дозаторов, затрудняет ситуацию по их выбору. Питатель – механизм, служащий для создания упорядоченного потока продукта по заданному ему определенному закону. Упорядоченность потока зависит от поставленной задачи и носит различный характер: поток с пульсациями, равномерный непрерывный поток продукта, поток, состоящий из дискретных доз продукта. Между питателями и дозаторами нет принципиальных и конструктивных отличий, а так же они могут быть один и тот же механизм, возможно, использовать в качестве питателя или дозатора в зависимости от условий его эксплуатации. Питатель, так же, может входить в состав дозатора в качестве его конструктивного элемента. Поэтому речь и будем вести, как об одном и том же механизме, эксплуатируемым в различных целях. Для многих упаковочных материалов, таких как стрейч-пленка или скотч структура дозаторов включает в себя четыре основных механизма: бункер-накопитель подлежащего дозированию продукта; питателя, создающего равномерный поток продукта; дозирующий механизм; выводное устройство, которое служит для транспортировки уже обработанного продукта в узел формирования упаковки. В большинстве применяемых, на сегодня, дозаторов, питатель вообще отсутствует, а реже он просто объединен с дозирующим механизмом, но если питатель включен в состав дозатора, то он может повысить точность работы. Из-за отсутствия строго регламентированной классификации дозатор характеризуется тремя техническими параметрами: структура технологического процесса дозирования, способ дозирования и конструктивными признаками. Давайте разберем их по порядку. Конструкции дозаторов разнообразны, но по способу дозирования они могут быть разбиты на несколько основных групп: объемные, весовые, временные, потоковые и дозаторы штучного материала. Объемные дозаторы – это дозаторы дискретного действия, в которых дозирование происходит при помощи мерных емкостей регулируемого объема. Дозирование пастообразных, желеобразных или жидких продуктов происходит при помощи специальных поршневых насосов с регулируемым ходом. Весовые дозаторы – дозаторы непрерывно-циклического или дискретного действия. В механизм встроены специальные весы, которые и отмеряют необходимую дозу продукта. Временные дозаторы – это дозаторы непрерывно-циклического действия. Величина дозы продукта пропорционально времени его отмеривания. Потоковые дозаторы – дозаторы непрерывно-циклического действия. Принцип действия похож на принцип действия временных дозаторов, только в данном случае величина дозы продукта пропорциональна величине его потока, проходящего за фиксированное время. Дозаторы штучных продуктов – дозаторы непрерывно-циклического или дискретного действия. Принцип действия зависит от решаемой задачи. По своим конструктивным признакам дозаторы и получают свои названия. Идея конструкции дозатора ясна из его названия. Самыми распространенными являются барабанные, дисковые, роторные, маятниковые, поршневые, ленточные, трубчатые и т.д. дозаторы. По характеру совершаемых рабочими органами движений дозаторы делятся на: дозаторы без движущегося органа, с поступательно движущимся рабочим органом, совершающим вращательное движение органом, с возвратно-поступательным движущимся органом и с вибрирующим рабочим органом. Точность дозирования – одна из самых важных характеристик любого дозатора. От нее зависит качество производимой продукции. К точности дозирования устанавливаются различные требования, которые зависят от рода продукта и величины его дозы. Так же на нее могут оказывать свое влияние множество факторов, например такие, как степень заполнения бункера, неравномерность подачи продукта в дозирующий механизм, дребезг механизма, характер взаимодействия продукта с механизмами самого дозатора, изменение свойств продукта в процессе дозирования под воздействием внешних факторов. Погрешность дозирования вычисляют путем взятия проб при установившемся процессе работы дозатора. Оценка точности работы дозатора проводится в процентном соотношении от ее заданного значения. Правильней всего подходить к выбору дозатора не из требований его точности, а исходя из соответствия конструкции характеру дозирующего продукта. Практически у всех существующих дозаторов процент погрешности не превышает 1-3 процентов. Есть и более точные дозаторы. Производительность дозирования – другая важная характеристика процесса дозирования. Она напрямую связана с конструкцией самого дозатора. Сыпучий продукт – сложная система, изменяющая свои свойства в зависимости от характера внешнего воздействия и внешних условий. Полное описание сыпучего продукта можно сделать только на основе комплексного учета большого количества характеристик. Их огромное количество и рассматривать все из них по отдельности мы не будем. Главное, что необходимо знать, что результатом анализа всех этих характеристик стал опыт объединения их в группы. Следует так же иметь в виду, что один и тот же продукт может быть как сыпучим, так и штучным. Они характеризуются меньшим числом параметров по сравнению с сыпучими продуктами. Для их описания не существует какой-то одной устоявшейся схемы паспортизации. Это продукты состоящие из нескольких отдельных частиц, которые пересчитываются в процессе дозирования. Критерием оценки всегда служит именно условие пересчитывания, так как один и тот же продукт может быть, как и штучным, так и сыпучим. | 
