В нашей ситеме представлены столярные изделия высокого уровня качества и надежности. Столярное производство сегодня – это современные технологии и сложное оборудование. Но с давних времен главное, что обеспечивает качество столярных изделий – это золотые руки мастеров. Наше столярное производство при изготовлении мебели использует самые разные сорта древесины, включая редкие и экзотические породы. Столярные изделия из натуральных материалов создадут атмосферу уюта и здоровья в вашем доме, ведь в своем производстве мы используем только лаки, морилки и краски, имеющие подтверждение экологической безопасности. Столярное производство, используя современные технологии, позволяет создавать красивые и долговечные предметы интерьера и декора, которые могут стать гордостью Вашей семьи. В своих отношениях с заказчиками наши партнеры придерживается гибкой ценовой политики, предоставляя скидки при заказе большого объема или разные наименований столярных изделий. Также существуют специальные условия сотрудничества с интерьерными мастерскими и дизайн-студиями. При производстве столярных изделий используются экологически чистый продукт ангарскую сосну, высококачественные импортные лаки и краски, а так же комплектующие зарубежных производителей. Участие в выставках позволяет использовать опыт как зарубежных, так и российских коллег, внедрять современные технологии производства и повышать качество нашей продукции. В системе представлены различные столярные изделия - деревянные двери, окна, мебель и другие изделия — подлинное украшение интерьера — обязательно приносящее с собой в дом здоровую энергетику, уют, красоту и теплоту натуральной древесины. Трехслойное покрытие импортными полиуретановыми лаками и красками позволяет придать столярным изделиям красивый внешний вид и надежно защищать их от внешних воздействий. Для окон мы применяем краску на водной основе, которая обеспечивает им высокую стойкость к атмосферным воздействиям. Цветовая гамма покрытия определяется пожеланиями клиента. Производимые двери могут быть филенчатыми, глухими и под остекление, открывающимися, с наплавом и раздвижные на подвесной направляющей. Также возможно производство арочных дверей, арок, антресолей, встроенных шкафов и других видов изделий. Наши специалисты будут рады проконсультировать Вас по любым вопросам, касающимся выпускаемых изделий, в нашем офисе. Бруски из массива должны быть небольшого сечения; в производстве столярно - строительных деталей предельный размер цельного бруска на должен превышать 100 х150 мм. Склеенный брусок более прочен, чем брусок таких же размеров из целого куска древесины. Длинные бруски рекомендуется изготовлять из узких тонких и коротких реек путем склеивания их с обязательным расположением стыков в отдельных рядах вразбежку. При конструировании изделий размеры деталей определяют в чистоте, т.е в готовом изделии. Необходимо наибольшее приближение (с учетом припусков на усушку и механическую обработку) чистовых размеров деталей к стандартизированным размерам пиломатериалов и пиленых заготовок. Размеры поперечных сечений калиброванных заготовок определяются номинальными размерами пиленых заготовок. Рамки вяжут на шипах. Выбор шипа зависит от назначения рамки и ее расположения в изделии. Рамки, испытывающие нагрузки и у которых по условиям эксплуатации допустимы открытые торцы шипов, вяжут на открытый сквозной шип. Там, где нельзя допустить открытого торца шипа, рамки вяжут на несквозной шип с потемком или с полупотемком. Рамки из тонких брусков (например, форточки) обычно вяжут на одинарный шип, а из толстых брусков (например, створки, фрамуги) - на двойной или тройной шип. В горизонтально расположенных рамках проушины и гнезда выбирают в продольных брусках, а в вертикально расположенных рамках - в стоечных брусках независимо от их длины. Габаритные размеры рамки зависят от общих конструктивных размеров изделия, а размеры брусков, составляющих рамку, определяются расчетным путем. При этом следует заботиться не только о прочности, но и том, как зрительно будет воспринят брусок, как он будет сочетаться с другими деталями, образующими изделие. Щиты используются в качестве заполнений, а также в качестве формообразующих, ограждающих и силовых элементов. Правильно сконструированный щит должен отвечать следующим требованиям: обладать достаточной прочностью в условиях нормальной эксплуатации изделия; не изменять размеров и формы при допустимых изменениях температуры и влажности окружающей среды; быть по конструкции таким, чтобы обеспечить возможность изготовлять его механическим способом с использованием низкосортных пиломатериалов и отходов деревообрабатывающих производств. По конструкции щиты достаточно разнообразны. Щиты дощатые, или массивные, склеенные из делянок на гладкую фугу, в шпунт и гребень, в четверть, на рейку или на специальных фугосшивательных станках "в ласточкин хвост". Для предохранения дощатого щита от поперечного и продольного коробления и скручивания по диагонали делянки подбирают с направлением годичных слоев перпендикулярно плоскости щита или близким к нему (радиальной распиловки), а щит набирают из узких коротких делянок - реек, собранных по длине впритык торцами, но с расположением стыков в шахматном порядке; на пластях щитов делают несквозные пропилы с расположением их в разбежку на обеих сторонах; поперек щита делают пазы "в ласточкин хвост" на расстоянии 150 - 250 мм от торцов щита, в которые вгоняют шпонки; на гребни (на торцах щита) насаживают наконечники - планки с пазом (чертежные доски); щит обвязывают рамкой (филенчатая конструкция). Столярные плиты. Основу (середину) плиты из блочно - шпонового щита изготовляют из полос шпона; после схватывания клея и соответствующей выдержки блоки распиливают перпендикулярно плоскостям склеивания на пластинки заданной толщины, а затем пластинки склеивают в щиты. Такие щиты отличаются формоустойчивостью при высокой прочности. Блочно - реечный щит также изготовляют из блоков, но склеенных из сухихи (влажностью 6 - 8%) строганных досок. Щит пустотелый состоит из плоской рамки, на одну или обе пласти которой наклеен листовой материал (фанера, твердая древесноволокнистая плита и др.). Рамку вяжут на открытый сквозной шип. Чаще всего бруски рамки соединяют впритык и скрепляют скрепками. Щит обкладывают планками - обкладками. Середина - с равномерно распределенными пустотами и набрана из отходов производства в виде решеток и сот из реек, лент шпона, фанеры, древесноволокнистой плиты, бумаги одной ширины или заполнена витой стружкой, измельченной древесиной, смешанной с клеем, и т.п. Щиты значительно легче и обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. По сравнению со столярной плитой у пустотелых щитов выше коэффициент качества. При равных условиях преимущество перед рамными элементами следует отдать щитовым элементам: они просты в изготовлении, экономичны и гигиеничны в эксплуатации. В отличии от рамки ширина стенок коробки не меньше двукратной их толщины. Стенки, склеенные из делянок на гладкую фугу или в шпунт и гребень, соединяются между собой на прямой открытый шип или на шип "ласточкин хвост", открытый или полупотайной. В длинных и широких коробках для жесткости конструкции делают среднюю стенку, которая соединяется с основными в паз и гребень, несквозной шип, на круглые вставные шипы. Во избежания коробления и с целью повышения эстетики предусматривается фанерование деталей с двух сторон (со стороны кромок - с одной); с лицевой стороны - строганым шпоном. В толстых деталях, при отношении толщины к ширине, близком к единице, допускается фанерование с одной стороны. | 
