[ Назад | Начало | Наверх ]

Строганый шпон (ГОСТ 2977) получается путем строгания древесины на фанерострогальных станках и предназначается в качестве облицовочного материала для изделий из древесины. Он вырабатывается из древесины следующих пород:

лиственных: мелкорассеянно-сосудистых - березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева (дибету, макоре, моаби, сапели), липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы; крупнорассеянно-сосудистых - красного дерева (аиле, боссе, лимба, африканское махогони или акажу, окуме, сипо, тиама, фрамире); кольцесосудистых - бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня; хвойных: лиственницы, сосны.

Примечание. Шпон из ореха, груши, бархатного дерева, красного дерева на виды не подразделяется. Шпон из сосны подразделяется на радиальный и полурадиальный.

В зависимости от качества древесины и размеров по длине и ширине шпон подразделяют на сорта: 1 и 2.

Размеры для прирезанного шпона устанавливаются по согласованию с потребителем. По согласованию с потребителем допускается изготовлять шпон стандартных толщин необрезным, минимальные размеры которого по ширине и длине долны соответствовать указанным в таблице. Влажность шпона должна быть 8±2%.

Параметр шероховатости поверхности Rzmax по ГОСТ 7016 должен быть не более 200 мкм для дуба, ясеня, ильма, лиственницы, сосны и крупнорассеянно-сосудистых пород; для древесины остальных пород не более 100 мкм.

Листы шпона укладывают в пачки с подбором по породам, виду шпона и сорту. Количество листов в пачке должно быть не менее 10.

Каждая пачка шпона должна быть перевязана в одном месте при длине шпона до 1 м, в двух местах - при длине более 1 м шпагатом по ГОСТ 16266 или другим материалом, обеспечивающим целостность пачки. Пачки шпона укладывают в пакеты массой от 80 до 500 кг с подбором по породам древесины, сортам и толщинам. По согласованию с потребителем допускается формировать пакеты массой более 500 кг. Каждый пакет обертывают в два слоя вспомогательным упаковочным средством, концы которого закрепляют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477.

В качестве вспомогательного упаковочного средства используют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или другие материалы, обеспечивающие сохранение влажности шпона при транспортировании.

Шпон - это тонкий слой древесины определенной толщины, произведенный лущением, строганием, или распиливанием бревен.

Технология производства шпона известна уже более 4000 лет. Не случайно, что идея распиливать дерево на тонкие листы возникла в высокоразвитой культуре Древнего Египта - стране, в которой кроме живительной воды Нила, была только пустыня. Дерево в Древнем Египте было редкостью и ценилось так же, как драгоценные камни, которые применялись для украшения мебели. Итак, производство шпона возникло не там, где густые леса покрывают ландшафт, а там, где древесина была дефицитным сырьём и существовала необходимость его оптимального использования. Кустарное производство, при котором шпон нарезался со ствола поперечной пилой, было делом долгим и трудным. Тем не менее, прекрасные деревянные изделия, найденные в могиле Тутанхамона, ясно показывают, что, несмотря на примитивные методы обработки, люди того времени уже знали, как показать естественную внутреннюю красоту древесины. Мебель, достигшая художественного совершенства в периоды ренессанса и барокко, а также созданная в последующие столетия великими мастерами, демонстрирует, как простая потребность может стать культурным наследием и, в конечном счете, развиться в отличительную черту каждого исторического периода.

В древних замках наш взгляд скользит по художественно выполненным деревянным покрытиям (часто в виде инкрустаций), по сохранившейся мебели и внутреннему убранству. В наши дни это завещание мастеров ушедших культур, утончённое и усовершенствованное современной техникой, нашло своё применение в промышленном производстве.

Однако механизировать методы производства шпона удалось лишь в 19 веке. В 1806 году Марк Исамбард Брунель получил британский патент на строгальный станок с ручным приводом, а Генри Фаверер, тоже англичанин, в 1818 году изобрёл лущильный станок для производства шпона. В 1843 году появилась первая фабрика в Германии, оборудованная в то время ещё обычными пилами. В США строганый шпон был произведен в начале 19 века на станке шириной около 1,5 м. В 1870 г. строганый шпон начали производить во Франции. А в 1901 г. в Италии семья Кремона освоила производство строганого шпона на первом горизонтальном строгальном станке.

И всё-таки производство шпона всегда было профессией. Профессиональное мастерство и опыт здесь играют решающую роль. Высокий профессиональный уровень требуется уже при определении и оценке качества необработанного лесоматериала, при решении вопросов о возможностях переработки с целью получения наилучшего рисунка, и, разумеется, необходим, для правильной оценки готовой продукции, чтобы определить наилучший способ её применения.

При производстве строганого шпона бегающий нож строгает предварительно закрепленное бревно (в то время как при получении лущеного шпона бревно вращается вокруг неподвижного ножа). Таким образом, получают листы шпона толщиной от 0,2 до 3 мм, которые складывают в пачки ("кноли"). Определенное количество пачек формирует пакет ("паллету").

Размеры и фактура (в "полоску" или "пламя") листов шпона зависят от используемой древесины, от характерных особенностей бревна и системы его резки. Каждая пачка содержит листы шпона, одинакового размера.

В зависимости от того, в каком направлении относительно годичных колец древесины было произведено строгание, различают следующие виды шпона: радиальный (Р), полурадиальный (ПР), тангентальный (Т). Строганый шпон изготовляют из лиственных и хвойных пород древесины, а также из наростов (кап) всех пород.

При серийном производстве применение является идеальным выбором для решения вопросов, связанных с практичностью, легкостью транспортировки, сокращением расходов древесины на производство.