17.10 Пряжа и нити текстильные

17.10.1 Жир шерстный, включая ланолин
17.10.2 Волокна текстильные натуральные, подготовленные для прядения
17.10.3 Волокна текстильные химические штапельные, подготовленные (обработан-ные) для прядения
17.10.4 Пряжа и нити текстильные из натуральных волокон
17.10.5 Пряжа текстильная и нити из химических или штапельных волокон
17.10.6 Отходы шелка, шерсти, тонкого или грубого волоса животных; отходы хлопка
17.10.9 Услуги по обработке натуральных текстильных волокон
17.10.10 Жир шерстный, включая ланолин
17.10.20 Волокна текстильные натуральные, подготовленные для прядения
17.10.30 Волокна текстильные химические штапельные, подготовленные для прядения
17.10.41 Пряжа шелковая, не расфасованная для розничной торговли
17.10.42 Пряжа шерстяная кардо- и гребнечесаная, не расфасованная для розничной торговли
17.10.43 Пряжа хлопчатобумажная из гребнечесаных и негребнечесаных волокон, не расфасованная для розничной торговли
17.10.44 Пряжа льняная, не расфасованная для розничной торговли
17.10.45 Нитки швейные, расфасованные и не расфасованные для розничной тор-говли, и пряжа, расфасованная для розничной торговли
17.10.46 Пряжа из джута и прочих лубяных текстильных волокон, пряжа из прочих текстильных растительных волокон и бумажная пряжа
17.10.51 Нити крученые химические, кроме швейных ниток, не расфасованные для розничной торговли
17.10.52 Пряжа из штапельных синтетических волокон, не расфасованная для роз-ничной торговли
17.10.53 Пряжа, содержащая менее 85 мас. % штапельных синтетических волокон, смешанных с гребнечесаной и кардочесаной шерстью, не расфасованная для розничной торговли
17.10.54 Пряжа из штапельных искусственных волокон, не расфасованная для роз-ничной торговли
17.10.55 Нитки швейные; пряжа из синтетических или искусственных волокон
17.10.61 Отходы шелка, не подвергнутые кардо- и гребнечесанию
17.10.62 Отходы шерсти, тонкого или грубого волоса животных
17.10.63 Шерсть, тонкий или грубый волос животных разволокненные
17.10.64 Отходы хлопка, кроме разволокненных
17.10.65 Отходы хлопка прочие; отходы разволокненные
17.10.99 Услуги по обработке натуральных текстильных волокон

[ Назад | Начало | Наверх ]


В современных условиях газетную бумагу в большинстве случаев вырабатывают на бумажной фабрике, находящейся в системе комбината. Таким образом, полуфабрикаты (целлюлоза и древесная масса) для изготовления газетной бумаги поступают жидким потоком с целлюлозного и древесно-масс-ного заводов, расположенных в системе того же комбината. Такой способ производства газетной бумаги не только экономически более выгоден по сравнению со способом изготовления газетной бумаги из привозных полуфабрикатов, но и обеспечивает более стабильную работу современных быстроходных бумагоделательных машин.

При выработке газетной бумаги, как свидетельствует практика работы ряда предприятий во многих странах, весьма целесообразно применение бисульфитной целлюлозы с выходом 60—65%. При использовании такого полуфабриката сульфатную целлюлозу в композиции газетной бумаги можно не применять, хотя бисульфитная целлюлоза и существенно уступает сульфатной по показателю сопротивления раздиранию. Следует также иметь в виду важное преимущество бисульфитной целлюлозы, а именно увеличение выхода целлюлозы из древесины при одинаковой степени провара на величину до 10 % по сравнению с сульфатной целлюлозой и на 5 % по сравнению с обычной сульфитной целлюлозой. Благодаря этому даже некоторое повышение содержания такой целлюлозы в композиции газетной бумаги не приводит к удорожанию себестоимости вырабатываемой газетной бумаги.

Вопрос о применении того или иного вида целлюлозы в композиции газетной бумаги в настоящее время постепенно теряет свою остроту в связи с успехами, достигнутыми в современном производстве древесной массы, поскольку именно она является основой композиции газетной бумаги. Именно древесная масса обеспечивает печатные свойства газетной бумаги. Этот полуфабрикат способствует увеличению пористости и впитывающей способности бумаги к типографской краске, мягкости и упругости бумаги, получению бумаги с равномерным просветом, а также снижению прозрачности бумаги (рис. 116).

Еще сравнительно недавно повсеместно применялись лишь древесная масса, изготовленная путем измельчения баланса в дефибрерах, и в отдельных случаях использовалась также

добавка так называемой химической древесной массы, что позволяло несколько снизить содержание целлюлозы в композиции газетной бумаги. Затем все в больших масштабах стали применять древесную массу, получаемую в дисковых мельницах, из щепы. В ряде случаев с использованием такой древесной массы была получена газетная бумага с пониженным содержанием целлюлозы и даже с полным исключением ее из композиции этого вида бумаги. Однако при выработке газетной бумаги на повышенной скорости использование целлюлозы все же оказывалось необходимым.

Дальнейший шаг в улучшении качества древесной массы применительно к производству газетной бумаги заключается в использовании термомеханической массы (ТММ), также получаемой размолом в дисковых мельницах щепы, которая в данном случае подвергается кратковременному предварительному пропариванию. Благодаря этому размол щепы существенно облегчается, в древесной массе повышается содержание длинноволокнистой фракции, а содержание костры резко уменьшается. Известен опыт некоторых предприятий по выпуску газетной бумаги из 100 % ТММ и в отдельных случаях при понижении массы бумаги до 40 г/м2. В некоторых случаях выпускают газетную бумагу из смеси ТММ и обычной древесной массы без добавления целлюлозы, а также с использованием химико-термомеханической массы (ХТММ), при производстве которой расход энергии примерно на 40 % меньше по сравнению с расходом энергии на производство ТММ.

Ранее стандартная газетная бумага имела массу 1 м2 50 г. Однако с повышением скоростей бумагоделательных машин, вырабатывающих указанный вид бумаги, масса 1 м2 бумаги возросла до 5



Зарегистрировать компанию

В системе уже зарегистрировано 53640 компаний!

Вас еще нет на local.by?

Сделайте это абсолютно бесплатно!!!


Главная | Новости | Каталог товаров и услуг | Каталог организаций | О проекте