Имеется широкий ассортимент самого различного назначения: отвертки, кабелерезы, обжимной инструмент, клещи, пассатижи, пинцеты и многое другое. Сначала немного истории. Трудно сказать, когда и где появился первый винт. Первые упоминания о винтах относятся к XVI веку; можно предположить, что и отвертки появились примерно в то же время. Первоначально форма головки винта представляла собой прямоугольник или квадрат. Не надо забывать, что все изготавливалось методом ручной ковки. Однако, такая форма ограничивала возможность сильного затягивания винта, особенно в труднодоступных местах. Затем был изобретен шестигранник, что привело к появлению ключа с шестью установками в диапазоне 360°. Появились торцевые ключи, обеспечившие доступ к головке винта по вертикали и возможность удобной его затяжки с приложением любой необходимой силы. И, однажды, у какого-то человека мелькнула мысль: «А почему, собственно, обязательно ключ? Почему нельзя в головке прорезать паз и работать с винтом с помощью стержня с плоским концом?» – так появился шлиц, а вслед за ним и отвертка! Почему инструмент назвали отверткой, а не «заверткой» (ведь винт сначала заворачивают) осталось загадкой. Прошло много лет, «сорвано» множество шлицов и сломано отверток, прежде чем пользователи получили инструмент, столь необходимый в быту и производстве. Конструкция отвертки – длина и диаметр стержня, форма и размеры ручки – стала обеспечивать удобную и качественную работу в конкретных условиях, при конкретных технологических требованиях. На данный момент имеются несколько типов отверток, что определяется необходимым соответствием шлицевой части отвертки и шлица на винте (шурупе, саморезе). Поэтому, важно сразу внести ясность в этом вопросе. Необходимо помнить, что для каждой формы шлица имеются свои типоразмеры. При работе с крепежом очень важно использовать правильно подобраные по форме и размеру отвертки. Это сохранит шлиц винта, продлит жизнь отвертке, обеспечит быструю и качественную работу, а главное — предотвратит возможные травмы. Точно выполненная рабочая часть отвертки — одна из составляющих ее качества. Очень большое значение имеют также свойства и качество материала, из которого изготовлен стержень отвертки, как он термообработан («закален»). Мягкий шлиц отвертки сомнется (свернется), а слишком твердый («перекаленный») сломается («лопнет») даже при нормальном усилии при работе. Еще немного о стержне отвертки: обычно стержень изготавливается круглого сечения, но бывают отвертки, на которых для увеличения крутящего момента используют шестигранный или квадратный стержень, или делают специальное шестигранное утолщение у основания рукояти. Такой отверткой можно работать, помогая ключом для увеличения крутящего момента. Их иногда называт «силовыми». Основное предназначение ручки отвертки — передача крутящего момента на рабочую часть. Форма, размеры и материал ручки могут быть самыми разными и определяются не только конструктивными требованиями, но и индивидуальными особенностями пользователя (эргономическими требованиями). Так, у кого-то ладонь широкая с короткими пальцами, а у кого-то узкая с длинными, при этом и ручки нужны разные: длиннее или короче, большего диаметра или меньшего. Материал ручки может быть самый различный: дерево, пластик, резина. И здесь нужен индивидуальный выбор: дерево хорошо, но не достаточно прочно, а вот резину не все любят – рука потеет, хотя надежность захвата этой ручки полная. Он позволяет быстро крутить инструмент пальцами. Форма ручки может быть самой различной – основное требование к ней – надежность захвата, – чтобы рука не проскальзывала при необходимом усилии. И еще. Торец ручки обязательно должен быть хорошо обработанным, гладким, чтобы при интенсивной работе не натереть ладонь. Наиболее распространенные ручки пластмассовые, но и они очень разные. Как правило, ручки изготавливаются из порошковых и литьевых пластмасс. Первые – более твердые, но хрупкие – боятся ударов, падений; вторые – эластичнее, но мягче, – в этом легко убедиться с помощью любого режущего инструмента. Первые по внешнему виду более глянцевые, блестящие; вторые – матовые, тусклые, на ощупь слегка «мыльные» (однако, это не мешает работе при хорошей форме ручки, «по руке»). Многие производители сейчас изготавливают отвертки с комбинированными рукоятками: двухкомпонентными, трехкомпонентными. Используется при этом полипропилен, эластомеры, резина. Такие рукоятки наиболее функциональны: они прочны и не разрушаются даже при максимальном прилагаемом усилии, обеспечивают надежный захват инструмента рукой, приятны на ощупь. Для труднодоступных мест делают короткие отвертки (укороченный стержень, укороченная рукоятка) типа «бочонок», супердлинные отвертки, где длина стержня намного превосходит длину рукояти. Удобно: пролез длинным жалом через все выступы и отверстия конструкции и закрутил «надоевший и неудобный» винт! И, конечно же, нельзя пропустить так называемые «Т-образные» рукоятки, изготовляемые для отверток, призванных работать в тяжелых условиях, «heavy duty», способных реализовать максимальное усилие в точке приложения. Рассмотрим подробнее типы отверток и начнем наш обзор с обычной плоской отвертки. Отвертки с плоским, прямым шлицом (жалом) еще очень долго будут существовать, до тех пор, пока выпускается крепеж с прямым шлицом. Основной их параметр – размер жала, определяется двумя числами, например: 0,5х4 – это жало толщиной 0,5 мм и шириной 4 мм. Под каждый размер головки и шлица крепежного изделия должна быть своя отвертка. Так, если диаметр головки крепежа 6 мм, а ширина шлица 0,8 мм, то жало отвертки должно быть шириной не более 6 мм и не менее 5 мм, а его толщина не менее 0,7 мм. Это обеспечит удобство и качество работы, гарантирует надежность крепления, сохранение целостности шлица и самой отвертки. Кроме того, появились плоские отвертки с насечками, нанесенными на плоскостях жала, что увеличивает трение между отверткой и шлицом крепежа; отвертки всех видов с алмазными покрытием рабочей части; с твердосплавной рабочей частью; с намагниченной рабочей частью для удержания крепежных деталей (из обычной стали). Предлагаем вам ознакомиться с некоторыми из них. Изначально форма крестообразного шлица была довольно сложной, ибо помимо собственно «креста» имела цилиндрическое углубление по его центру (примерно, диаметром 2 мм и глубиной около 3 мм) – форма отвертки соответствовала ему. Однако практика показала, что эта направляющая на отвертке технико-экономически не оправдана, и от направляющей отказались, оставив просто «крест». В чем революционность «крестика»? Он позволяет надежно зафиксировать отвертку в шлице, не «соскальзывает» и при правильной работе практически полностью исключает возможность повреждения, «срыва» шлица – возникновения заусенец, нарушения антикоррозионного покрытия крепежа. Площадь рабочего контакта между поверхностями «крестика» и отвертки практически вдвое больше, чем при прямом шлице. Отвертки типа Philips обозначаются как PH. Ниже представлена таблица, в которой обозначены границы применения крестовых отверток в соответствии с размерами крепежных деталей: Длина стержня отвертки одного и того же номера может быть различной для различных видов работ. В быту, в основном, используются средние размеры. При ремонте сотовых телефонов могут применяться укороченные отвертки. Pozidriv (Позидрайв) – это зарегистрированная торговая марка. Она обозначает класс шурупов и отвёрток с крестообразным шлицом. Pozidriv является улучшенной версией крестового шлица Phillips. В отличие от шурупов Phillips, уходящие в глубину кромки боковых поверхностей жала Pozidriv не утончаются, а идут параллельно друг другу. Отличительным признаком шурупов Pozidriv от шурупов Philips являются исходящие из внутренних углов головки винта позидрайв тонкие лучеобразные линии. Отвертки типа Pozidriv обладают такими же кромками между основными выступами креста и имеют обозначение PZ. Кроме этого в них указывается также размер по возрастанию (например, по возрастанию – PZ 000, PZ 00, PZ 0, PZ 1, PZ 2, PZ 3, и т.д.). Отвертки данной формы особенно интересны мастерам-ремонтникам сотовых телеофонов.
Практически во всех современных моделех телефонов используются винты со шлицем в виде шестиконечной звездочки.
Также шурупы и винты подобной формы встречаются и в компьютерных комплектующих, например, в жестких дисках.
Эта форма получила название TORX и была разработана американской
компанией Camcar. Люди, не знакомые с этим названием, обычно используют слова
звездочка или star. Разработчики новой формы отвертки хотели создать более
надежный в эксплуатации инструмент, превосходящий по всем параметрам стандартные
прямые и крестовые отвертки при массовом использовании в сборочных цехах.
Кроме сборки сотовых телефонов, система TORX используется в автомобильной
промышленности, в конструкциях велосипедов, в компьютерах, бытовой электронике.
Для обозначения размеров системы TORX используется заглавная буква T
за которым следует число. Например, T5, T6, T10 и так далее (чем больше число,
тем больше размер отвертки). Для ремонта сотовых телефонов обычно используются
размеры T3, T4, T5, T6, T7. Существует также версия Tamper-Resistant TORX (сокр. Torx
TR), у которой в центре имеется выступ, препятствующий использование стандартных
TORX-отверток, а также прямых и крестовых отверток. Еще есть внешний
вариант TORX, который мы не будем рассматривать. В последнее время все большую популярность набирают электрические отвертки (шуруповерты). Следует отметить бесспорное удобство аккумуляторных инструментов – они автономны, не требуют подключения к сети, удлинителей, переходников и проч., электробезопасны при работе на открытом воздухе, даже при повышенной влажности. |
