Высокое качество резьбы может обеспечить только профессиональный резьбонарезной инструмент.
Ежедневно монтируются километры трубопроводов для воды, газа, нефтепродуктов. Для соединения труб между собой и с разными аппаратами часто используется резьбовое соединение. В зависимости от того, что будет транспортироваться по трубам и под каким давлением, применяют различные виды резьбы. Современные требования к качеству трубной резьбы очень высоки. Неправильно или некачественно выполненная нарезка резьбы изношенным, устаревшим резьбонарезным инструментом может стать причиной утечки и аварийной ситуации. Качество нарезки резьбы это в первую очередь качество резьбонарезного инструмента. Нарезка резьбы на крепежных элементах – болтах, шпильках также может производиться с помощью резьбонарезного инструмента. Это разгрузит сложные токарные станки. Выбирать резьбонарезной инструмент нужно с учетом того, какого диаметра деталь, на которой будет выполнена нарезка резьбы, требуется нарезка резьбы внутренней или наружной, крепежной или соединительной. В зависимости от масштабов нарезки резьбы оптимальным может быть применение ручного резьбонарезного инструмента – резьбонарезных клуппов различной конструкции, электрических клуппов или производственных станков резьбонарезных. Это связано с тем, что резьбонарезной инструмент имеет довольно сложную конструкцию и требует применения специальных материалов. Повышает требования к резьбонарезному инструменту и использование при производстве труб новых, более прочных материалов. Поэтому производители профессионального оборудования для нарезки резьбы ведут постоянные исследования, поиск новых конструктивных решений, повышающих качество инструментов и нарезки резьбы. Особое внимание при разработке резьбонарезного инструмента крупные производители подобного оборудования уделяют эргономическим характеристикам. Другими словами, именитые фирмы стремятся сделать свой резьбонарезной инструмент максимально удобными и простыми в применении. Наибольшее распространение среди ручного резьбонарезного инструмента получили ручные клуппы. Резьбонарезной инструмент этого типа обеспечивает легкий врез и чистую нарезку резьбы. Конструкция ручного клуппа позволяет производить нарезку резьбы с большой эффективностью. Так, на элементах небольшого диаметра нарезка резьбы этим резьбонарезным инструментом производится за один проход. Для нарезки резьбы с помощью такого резьбонарезного инструмента на деталях большего размера достаточно двух проходов. Ручной клупп представляет собой резьбонарезной инструмент, состоящий из рукояти и гнезда, в котором закрепляются резьбонарезные плашки. Простейшие модели головок клуппа имеют жестко фиксированные резьбонарезные плашки. Такие головки резьбонарезного инструмента предназначены для нарезки резьбы на деталях одного диаметра. Более сложные головки клуппа имеют механизм подачи плашек. Благодаря возможности подачи плашек резьбонарезного инструмента, их можно отводить для быстрого снятия резьбонарезного инструмента после нарезки резьбы. Эта особенность головки клуппа уменьшает время выполнения операции нарезки резьбы. Часто головки резьбонарезного инструмента имеют направляющие плашки или направляющий хвостовик для центрирования детали в резьбонарезном инструменте, для повышения качества нарезки резьбы. Для удобства работы ручной клупп оснащают храповым механизмом. Кроме того, храповик действует как защелка для удержания головки в гнезде резьбонарезного инструмента и для быстрой смены головок. Так, нарезка резьбы с помощью ручного клуппа облегчена оснащением его трещоткой, резьбонарезными плашками с особым оптимизированным профилем гребней, удобной формой рукояти. Быстросменные резьбонарезные головки упрощают настройку резьбонарезного инструмента для труб различного диаметра. Производители выпускают головки, которые подходят и для ручного резьбонарезного инструмента, и для электроприводного. К этому классу резьбонарезного инструмента можно отнести компактные, мобильные аппараты, головки которых получают привод от электродвигателя через понижающий редуктор. Частота вращения головки такого резьбонарезного инструмента в среднем 20-30 оборотов в минуту. Качество и скорость нарезки резьбы электрическим резьбонарезным инструментом выше, чем ручным клуппом. Этому способствует центрованная головка резьбонарезного инструмента, равномерный ход плашек и распределение усилия. Двигатель электроклуппа, в большинстве случаев, имеет значительный запас мощности, который и обеспечивает резьбонарезному инструменту равномерность нарезки резьбы при увеличении нагрузки. Электроклуппы приспособлены для нарезки резьбы в тесных местах – не нужно пространство для поворота рукояти. Электрические резьбонарезные инструменты совместимы с унифицированными резьбонарезными головками непосредственно или через специальные адаптеры, что расширяет их функциональные возможности нарезки резьбы разных видов. Электроклуппы имеют электропривод, избавляя рабочего от необходимости приложения физической силы. Оптимально применение электроклуппов на строительных площадках, благодаря простоте их транспортировки, подготовки к рабочему циклу и довольно высокой производительности. Высокопроизводительные резьбонарезные станки, хоть и имеют электропривод, выделены в отдельную группу резьбонарезного инструмента. Этот профессиональный строительный инструмент находит свое применение там, где нарезание резьбы вручную не приносит ожидаемого результата. Станки резьбонарезные оборудованы многофункциональными головками, которые настраиваются в широком диапазоне для деталей разных диаметров. Кроме того, в оснащение станка резьбонарезного входят различные приспособления для зажима и удержания деталей, отрезки, снятия грата, автоматической подачи резьбонарезного масла и улавливания стружки. Для привода на станки резьбонарезные устанавливают электродвигатели мощностью от 1500 Вт. Лучше всего резьбонарезные станки подходят, когда требуется продолжительная нарезка резьбы в промышленных масштабах. Существуют и облегченные модели этого резьбонарезного инструмента, довольно легко транспортируемые на стройплощадку, где существует необходимость нарезки резьбы в больших количествах. Если Вам нужно повысить производительность нарезания резьбы лучше выбрать промышленные резьбонарезные станки с резьбовыми гребёнками и резьбовыми фрезами, так как при этом количество технологических проходов можно сократить до одного. Самый продвинутый способ, так называемый «вихревой», обеспечивает повышение КПД на 200 - 250% по сравнению с резьбофрезерованием, не говоря уже о нарезке с помощью резцов. Нарезку резьбы при этом выполняют резьбонарезными головками путем охватывания и выгибания. Достигаемая при этом скорость нарезания доходит до 400 м/мин. Такой способ нарезки резьбы подходит как для наружных, так и для внутренних поверхностей диаметром более 5 см и обеспечивает шероховатость поверхности шестого класса и аналогичную степень точности. Желобонакатчики необходимы для подготовки труб к муфтовому соединению, которое становится все популярнее. К достоинствам такого вида соединений относятся быстрота и легкость монтажа, надежность, компактность и безопасность. Накатка желобков с помощью желобонакатчиков возможна на трубах диаметром от 1" до 24". Для каждого диаметра труб существуют свои муфты и свои стандарты для желобковых соединений с указанием размеров желобка (параметры определены международными Гостами). Применение профессиональных желобонакатчиков обеспечит надежность муфтового соединения труб и гарантию на выполненные работы. Для адаптации желобонакатчиков применяют специальные наборы роликов в зависимости от материала труб. Конструкция инструмента предполагает возможность быстрой смены комплекта роликов. Желобонакатчики работают на одном принципе деформации материала под давлением накатного ролика. Накатные ролики изготавливают из высококачественной износостойкой стали. В паре с накатным роликом работает опорный ролик. Желобонакатчики могут иметь ручной привод или электрический. В качестве примера ручного желобонакатчика можно привести Риджид 915. Привод его осуществляется через рукоять с храповым механизмом. Многие желобонакатчики приспособлены для работы с унифицированными электроприводами резьбонарезных станков, таких как Риджид 300. Различаются желобонакатчики также по способу подачи накатного ролика. Существуют механизмы подачи; винтовые (Риджид 915, Рид RG 6) и гидравлические (Риджид 918). | 
