В современных условиях газетную бумагу в большинстве случаев вырабатывают на бумажной фабрике, находящейся в системе комбината. Таким образом, полуфабрикаты (целлюлоза и древесная масса) для изготовления газетной бумаги поступают жидким потоком с целлюлозного и древесно-масс-ного заводов, расположенных в системе того же комбината. Такой способ производства газетной бумаги не только экономически более выгоден по сравнению со способом изготовления газетной бумаги из привозных полуфабрикатов, но и обеспечивает более стабильную работу современных быстроходных бумагоделательных машин.
При выработке газетной бумаги, как свидетельствует практика работы ряда предприятий во многих странах, весьма целесообразно применение бисульфитной целлюлозы с выходом 60—65%. При использовании такого полуфабриката сульфатную целлюлозу в композиции газетной бумаги можно не применять, хотя бисульфитная целлюлоза и существенно уступает сульфатной по показателю сопротивления раздиранию. Следует также иметь в виду важное преимущество бисульфитной целлюлозы, а именно увеличение выхода целлюлозы из древесины при одинаковой степени провара на величину до 10 % по сравнению с сульфатной целлюлозой и на 5 % по сравнению с обычной сульфитной целлюлозой. Благодаря этому даже некоторое повышение содержания такой целлюлозы в композиции газетной бумаги не приводит к удорожанию себестоимости вырабатываемой газетной бумаги. Вопрос о применении того или иного вида целлюлозы в композиции газетной бумаги в настоящее время постепенно теряет свою остроту в связи с успехами, достигнутыми в современном производстве древесной массы, поскольку именно она является основой композиции газетной бумаги. Именно древесная масса обеспечивает печатные свойства газетной бумаги. Этот полуфабрикат способствует увеличению пористости и впитывающей способности бумаги к типографской краске, мягкости и упругости бумаги, получению бумаги с равномерным просветом, а также снижению прозрачности бумаги (рис. 116). Еще сравнительно недавно повсеместно применялись лишь древесная масса, изготовленная путем измельчения баланса в дефибрерах, и в отдельных случаях использовалась также добавка так называемой химической древесной массы, что позволяло несколько снизить содержание целлюлозы в композиции газетной бумаги. Затем все в больших масштабах стали применять древесную массу, получаемую в дисковых мельницах, из щепы. В ряде случаев с использованием такой древесной массы была получена газетная бумага с пониженным содержанием целлюлозы и даже с полным исключением ее из композиции этого вида бумаги. Однако при выработке газетной бумаги на повышенной скорости использование целлюлозы все же оказывалось необходимым. Дальнейший шаг в улучшении качества древесной массы применительно к производству газетной бумаги заключается в использовании термомеханической массы (ТММ), также получаемой размолом в дисковых мельницах щепы, которая в данном случае подвергается кратковременному предварительному пропариванию. Благодаря этому размол щепы существенно облегчается, в древесной массе повышается содержание длинноволокнистой фракции, а содержание костры резко уменьшается. Известен опыт некоторых предприятий по выпуску газетной бумаги из 100 % ТММ и в отдельных случаях при понижении массы бумаги до 40 г/м2. В некоторых случаях выпускают газетную бумагу из смеси ТММ и обычной древесной массы без добавления целлюлозы, а также с использованием химико-термомеханической массы (ХТММ), при производстве которой расход энергии примерно на 40 % меньше по сравнению с расходом энергии на производство ТММ. Ранее стандартная газетная бумага имела массу 1 м2 50 г. Однако с повышением скоростей бумагоделательных машин, вырабатывающих указанный вид бумаги, масса 1 м2 бумаги возросла до 5 | 
