Бизнес система Локаль - лучшее информационное пространство для всех кого интересует купля продажа зубчатых колес и передач. В нашей системе вы можете ознакомиться с ассортиментом ведущих поставщиков, купить зубчатые передачи оптом по лучшей цене, купить зубчатые колеса в Минске. Зубчатые передачи широко
применяют в транспортных, сельскохозяйственных машинах и в
промышленном оборудовании. С их помощью изменяют по величине и
направлению скорости движущихся частей станков и передают от одного
вала к другому усилия и крутящие моменты. Крутящий момент равен
произведению силы на плечо, кГм. Элементы зубчатого
колеса. В каждом зубчатом колесе (рис. 116) различают три
окружности: делительную окружность, окружность выступов, окружность
впадин, а следовательно, три соответствующих им диаметра. Делительная, или начальная
окружность зубчатого
колеса делит зуб по высоте на две неравные части: верхнюю,
называемую головкой зуба, и нижнюю, называемую ножкой зуба. Диаметр этой
окружности обозначается Dд. Окружность выступов зубчатого
колеса -
это окружность, ограничивающая сверху профили зубьев колеса.
Обозначают ее De. Расстояние между
серединами двух соседних зубьев, измеренное по дуге делительной
окружности, называется шагом зубчатого зацепления и
обозначается буквой t. Величина элемента
зубчатого колеса задается в долях модуля (m). Модуль показывает долю
диаметра начальной окружности в миллиметрах, приходящуюся на один
зуб, т. е, Если шаг, выраженный в
миллиметрах, разделить на число π=3,14, то также
получим модуль, т. е. m=t/π мм, а тогда шаг будет t=mπ. Размер b зуба по линии, параллельной оси
колес, называется длиной зуба. Радиальный зазор δ
(см. рис. 118,б)-кратчайшее расстояние между вершиной зуба и
основанием впадины сопряженного колеса. Боковой зазор зубчатого
колеса Сп (см. рис. 118, б)-кратчайшее расстояние между нерабочими
профильными поверхностями смежных зубьев, когда их рабочие
поверхности находятся в контакте. Зная число зубьев z, с
помощью модуля можно определить диаметр делительной окружности
зубчатого колеса. Формулы, с помощью которых
можно определить параметры цилиндрических зубчатых колес в
зависимости от модуля и числа зубьев z, приведены в табл. 8. Для зубчатых колес
применяются углеродистые и легированные стали с содержанием углерода
от 0,2 до 0,6%. Для литых колес применяют
литейные стали марок 35Л, 50Л, а также легированные литейные стали -
40ХЛ, 30ХГСЛ, 40ХНЛ и др. Для изготовления зубчатых
колес применяют серый чугун марок СЧ 28-48; СЧ 32-52; СЧ
35-56 и модифицированный чугун МСЧ 32-52 и МСЧ 35-56. Из неметаллических
материалов для изготовления одного из зубчатых колес пары применяют
текстолит, лигнофоль, нейлон, искусственную кожу и фибру. Второе
колесо выполняют из стали или чугуна с твердостью рабочей поверхности
не более НВ 250. | 
